正是由于涂装出产具有上述基本特色，使得涂装出产的出产能力对出产线体本身的依赖性比较大。涂装出产线自规划方案确认之时，尤其是出产线体的运转链速一旦确认，其出产能力基本上就已经确认。由于，涂装出产的运转链速确认之后，其出产线上各个处理进程的有用处理时刻及相关工艺规模也必须随之定下来，而此规模的调整地步一般不会太大。

1、从涂装挂具着手，进步挂具的利用率

（1）成套挂具→单件挂具

（2）专用挂具→兼用挂具

（3）挂件数量：2→4→6→8或16

2、运用新式涂装前处理药剂

后来采用了新式的低温磷化剂与脱脂剂，大大缩短了升温进程。别的，新式磷化剂具有低渣的特色，减少了整理槽体结渣的时刻，在方便了出产管理的同时，添加了有用工作时刻，然后进步了出产功率。不仅如此，新式涂装前处理药剂由于运用温度较低，大大降低了能耗，节省了出产成本，可以说是一件一举多得。

在出产旺季里，涂装出产线也是24小时转个，由于产值的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行替换，而替换槽液也要用掉一部分正常出产时刻。为了既能保证产品质量，又不耽搁正常出产时刻，咱们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽周围各又并联了脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时刻替换槽液，咱们都不会影响正常出产时刻，只需提早配好另一个槽液即可。这也是有用的进步出产功率的方法。

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