涂装设备铝型材电泳涂装（electro-coating）是使用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向搬迁并堆积于电极之一的基底外表的涂装办法。

 电泳涂装的原理创造所以20世纪30年代末，但开发这一技能并取得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起的一种特别涂膜形成办法，是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺，具有 水溶性、无毒、易于自动化操控等特点，敏捷在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。 电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂猜中，接上电源后，依靠电场所发生的物理化学作用，使涂猜中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的外表上均匀分出堆积形成不溶于水的漆膜的一种涂装 办法。 电泳涂装是极为杂乱的电化学反响进程，其间至少包括电泳、电堆积、电渗、电解四个进程。电泳涂装按堆积功能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂 料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺办法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛选用的是直流电源定电压法的阳极电泳。

电泳涂装与其他涂装办法相比较，具有下述特点： 

（1）选用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了很多有机溶剂，大大下降了大气污染和环境危害，安全卫生，避免了火灾的隐患； 

（2）涂装效率高，涂料丢失小，涂料的使用率可达90%～95%； 

（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个如内层、洼陷、焊缝等处都能取得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装办法对杂乱形状工件的涂装难题； 

（4）出产效率高，施工可完成自动化接连出产，大大进步劳动效率； 

（5）设备杂乱，投资费用高，耗电量大，其烘干固化的温度较高，涂料、涂装的管理杂乱，施工条件严格，并需进行废水处理； 

（6）只能选用水溶性涂料，在涂装进程中不能改动色彩，涂料贮存过久稳定性不易操控。